Как нацпроект «Производительность труда» повлиял на производство и сотрудников Сухиничского комбикормового завода

Главная / Новости / Экономика / Как нацпроект «Производительность труда» повлиял на производство и сотрудников Сухиничского комбикормового завода
23.06.2022
Как нацпроект «Производительность труда» повлиял на производство и сотрудников Сухиничского комбикормового завода
   Более 40 лет в Калужской области работает «Сухиничский комбикормовый завод». Все эти годы он обеспечивает продукцией сельхозпредприятия родного края и близлежащих регионов. 
   В 2020 году руководить компанией пришла новая команда. Перед управленцами особенно остро встал давно назревший вопрос модернизации производства. Разработан инвестиционный проект, определены направления развития. Но как быть с кадрами, рабочими процессами, которые уже давно не отвечают современным требованиям? Эффективным решением стало вступление в национальный проект «Производительность труда». 
   Как развернуть мировоззрение рабочих, направить его в сторону бережливого производства? Существует ли возможность зарабатывать больше, не увеличивая нагрузку? Как руководитель может раскрыть таланты сотрудников, в разы увеличить эффективность их труда? Как с помощью бережливых технологий добиться многомиллионного экономического эффекта? Рассказывает заместитель генерального директора ЗАО «Сухиничский комбикормовый завод» Ольга Золотова. 

   – «Сухиничский комбикормовый завод» – родное предприятие для калужских аграриев. С ним связана вся советская и современная история края. Какая ситуация на заводе сейчас? 
   – Завод обеспечен заказами. Мы работаем со всей Калужской областью. Также поставляем корма в Тверь, Тулу, Орёл. В Курской области есть птицефабрика. С ней мы работаем уже очень давно. Производственные мощности нашего предприятия составляют 108 тысяч тонн в год. Это корма для крупного и мелкого рогатого скота, свиней, птицы. Есть технические возможности производить продукцию для рыбохозяйств. Для фермеров подворий у нас работает сеть собственных магазинов. 
   На заводе есть элеваторы, и мы можем оказывать услуги по хранению зерна. Такие переговоры уже ведём. Надеюсь, они будут успешными. 
   Мы много работаем над развитием, совершенствованием процессов. В этом плане нам очень помог нацпроект «Производительность труда». Ребята из РЦК (Региональный центр компетенций, являющийся оператором нацпроекта по Калужской области. Работает на базе Агентства развития бизнеса. – Прим. авт.) проанализировали ситуацию и дали много эффективных решений. 

   – В марте завод завершил основную стадию внедрения инструментов бережливого производства. Что изменилось за эти полгода? 
   – За полгода нацпроекта мы прошли много интересных этапов. Руководителем рабочей группы была назначена я, и за это время узнала всю производственную цепочку в деталях. С помощью нацпроекта мы смогли структурировать процессы. Поняли где они проходят правильно, а где нет. 
   Дело в том, что ранее бережливым производством на заводе не занимались. Поэтому работники выполняли задачи так же, как и 20–30 лет назад. Без понимания, что можно сделать то же самое, но с наименьшими трудозатратами. 
   Мы перенастроили процессы с позиции эффективности. Улучшили производительность, причём без финансовых затрат. Это потрясающий результат. 

   – Расскажите подробнее, как вам это удалось? 
   – В производственном потоке мы обнаружили несколько простоев. Решили выяснить, почему они образовались. Оказалось, что утром пресс начинал работать в 9 часов, хотя рабочий день с 8! Спросили сотрудника. Он ответил, что ждал сырья. 
   С руководителем проектов РЦК Максимом Давыдовым мы сделали картирование (Создание карты процессов в производственном потоке. – Прим. авт.) и в результате получили ожидание на нескольких участках по 5, 10, 15 минут. Что такое 5 или 15 минут? Казалось бы, мелочь, но если сложить в смену, в день, в год, то становится понятно, сколько времени уходит впустую. 
   Мы решили переналадить оборудование и улучшить процессы. С вечера стали готовить сырьё. И у нас с утра прессы уже работают. А тем временем готовится следующий замес. Когда подсчитали эффект, то поняли, что вышли на дополнительную партию – 9 тонн в смену. А ведь это деньги! Соответственно подсчитали и дополнительный годовой доход. Он составил 85,5 миллиона! 
   Экономия времени особенно важна, когда завод работает на полную мощность. Когда на счету каждая минута и каждая тонна. Теперь благодаря бережливому производству нам не придётся задерживать сотрудников, вызывать их в третью смену. Главное – правильно всё наладить. Так мы и сделали в первые три месяца нацпроекта. До сих пор это работает и сбоев нет. 

   – Ольга, вы уже изучили все механизмы бережливого производства, все инструменты. Какой из них самый эффективный? 
   – Все. В мастерских на производстве зашёл 5С (Система эффективной организации рабочего пространства. – Прим. авт.). Я называю это просто: порядок. И привлечение к порядку. Это всё держится и сейчас. А тогда для меня разница была потрясающая. На слесарном и токарном участках у нас и так всё было неплохо. Там работает очень хорошая команда. Но если сравнивать до и после… Мы пересматриваем эти фотографии и очень гордимся результатом. 
   Помогла повысить результативность и стандартизированная работа (Правила выполнения задач. – Прим. авт.). Дело в том, что у нас присутствует текучесть кадров, и когда приходит новый человек, ему объясняют, что он должен делать. Кто объясняет и как это понял сотрудник – большой вопрос. А когда должностные обязанности прописаны в таблице, которая находится перед глазами, да ещё и с фотографиями. Да ещё и написано пошагово, что и когда нужно делать и как должно быть в идеале, то вопросов становится меньше. И оборудование ставят куда нужно и делают то, что нужно.
   Привить сотрудникам бережливую культуру – кто это придумал, тот гений. Это переформатирование мышления. В результате люди не перетрудились, но сделали больше. Просто они по-другому это сделали: удобно разложили ключи, распределили сырьё. При этом план выполнили, ушли вовремя, поработали эффективно. 

   – Есть ли взаимопонимание с рабочей группой, другими сотрудниками. Встречали противодействие изменениям?
   – Нет, с этим нам повезло. У нас завод с историей, и есть люди, которые работают на нём всю свою жизнь. Сейчас в коллективе 145 человек. Разных возрастов, разных поколений. Атмосфера между людьми тёплая. Есть взаимовыручка. И нет такого, что руководство вне доступа для сотрудников. Может, это и слишком, но у нас главное – это забота о людях и производстве. К примеру, я заместитель директора, но ко мне имеют доступ все. Кабинет открыт. Прийти может любой специалист со сложным вопросом, и я всегда помогу. Либо подскажу, куда обратиться и что сделать. 
   Нацпроект вообще позволил нам по-новому взглянуть на своих людей. У нас есть парень – Дмитрий Сидоров – сотрудник из наших кадров. В феврале его назначили начальником производства. Он вышел из грузчиков. 

   – Такое возможно? 
   – Да. Он продвинулся по карьерной лестнице меньше, чем за год. Кстати, Дмитрий и пришёл с высшим образованием. Просто, думал, что временно. Устроился грузчиком. Когда предприятие вступило в нацпроект, ему стало интересно. Дмитрий вникнул в процесс и стал показывать результаты. Это заметили все, и генеральный директор предложил ему поработать в этом направлении дальше. Дмитрий согласился. Сейчас он начальник производства. 
   И это не единичный случай. Наш слесарь – Александр Буянов – благодаря нацпроекту возглавил механический цех и уже прекрасно прошёл испытательный срок. После нацпроекта он стал авторитетом. Всё умеет и знает. На него равняются сотрудники. 

   – Сильно. То есть вы решили не ходить далеко, а воспитывать свои кадры? 
   – Совершенно верно. Мы полгода искали на эти должности сотрудников. Это было огромной проблемой. Приходили люди, и на собеседовании становилось понятно, что половина того, что есть в их резюме, – фейк.
   Тема «развивай своих», я считаю, – самая лучшая. Нужно давать возможность специалистам расти, учиться. Нужно им помогать. Мы будем это продолжать. С Максимом Давыдовым мы создали матрицу компетенций (Набор профессиональных компетенций для сотрудников. – Прим. авт.). Она очень помогает и позволяет понять взаимозаменяемость. Ведь кто-то хочет подработать или может выручить товарища в сложной ситуации. Это очень хорошая бережливая штука, которую мы для себя взяли. 

   – Какие ещё возможности вам дало участие в нацпроекте? 
   – Классное обучение по программе «Лидеры производительности». Для участников нацпроекта это бесплатно. После окончания шести месяцев основных этапов внедрения бережливого производства мы с Дмитрием Сидоровым поехали учиться в Москву. Получить новые знания для нас было очень полезно. 
   Сейчас прошли первую предзащиту и попали в прекрасную команду. Там уже профи – руководители предприятий. В потоке 300 человек. На практику поехали на нижегородский комбинат. Удивились, что там нужно что-то поменять. Казалось, что всё идеально устроено. Но нашли узкие места. Скоро вторая защита. 

   – Ольга, какие дальнейшие идеи, планы по развитию производства? 
   – Грандиозные! Мы поучаствовали в нацпроекте и будем модернизировать предприятие. Пробовать получить на это заём от Фонда развития промышленности. На заводе многое оборудование нужно поменять. 
   Модернизировать будем и систему оплаты труда. У нас есть положение о премировании, сейчас я его дорабатываю. Производительность – это о том, чтобы повышать качество и обходиться меньшими финансовыми и людскими ресурсами. Здесь важно соблюсти тот баланс, когда люди взаимозаменяемостью успевают выполнять поставленные задачи по норме часов. 
   Поэтому я буду вводить положение о том, чтобы доплачивать специалистам отделов, которые справляются с планом тем количеством людей, которое есть. А не набирать новых сотрудников. Лучше, чтобы наши работники получали больше. Я думаю, что это будет эффективно. Люди будут знать, что от них самих зависит уровень дохода. И у них будет желание лучше работать. 
   Всем известна проблема с кадрами в небольших городах. Люди меняют место жительства, уезжая в столицу. Я думаю, что новая система оплаты решит эту задачу. Сотрудники будут больше зарабатывать на «Сухиничском комбикормовом заводе». В этом нам в помощь бережливое производство. Специалисты будут оптимизировать процессы и справляться с задачами, увеличивая свой уровень дохода. 
   – Пусть у вас всё получится! 
   Беседовала Наталья НОВОСЕЛЬЦЕВА
Просмотров: 1189

Комментарии

Оставлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
Все новости



  Уважаемые посетители сайта «Организатор.ru»!
     Газета «Организатор» в формате PDF доступна на платной основе. 
   Стоимость подписки на полугодие 2022 г. – 350 рублей. 
    Оформив подписку, на свой электронный адрес Вы получите электронную версию газеты «Организатор» в формате PDF, полностью соответствующую бумажному варианту нашей газеты. 
    Подписаться можно в рекламном отделе редакции т.8(48451) 5-34-04,
    электронная почта : org-smi@yandex.ru
 
 


Народные новости
Опрос